復(fù)合包裝袋的熱封質(zhì)量一直是包裝生產(chǎn)廠家控制產(chǎn)品質(zhì)量的*重要的項(xiàng)目之一。欣華通復(fù)合袋廠家小編特整理了影響復(fù)合袋包裝袋破袋率如此高,是由以下幾個(gè)源頭引起的!希望對你有所幫助!
1、熱封溫度對熱封強(qiáng)度的影響最為直接。
各種材料的熔融溫度的高低,直接決定復(fù)合袋的最低熱封溫度。生產(chǎn)過程中,由于熱封壓力,制袋速度以及復(fù)合基材的厚度等多方面影響,實(shí)際采用的熱封溫度往往要高于熱封材料的熔融溫度。熱封的壓力越小,要求熱封溫度越高;機(jī)速越快,復(fù)合膜的面層材料越厚,要求的熱封溫度也越高。熱封溫度若低于熱封材料的軟化點(diǎn),則無論怎樣加大壓力或延長熱封時(shí)間,均不可能使熱封層真正封合。但是若熱封溫度過高,又極易損傷焊邊處的熱封材料熔融擠出,產(chǎn)生“根切”現(xiàn)象,大大降低封口的熱封強(qiáng)度和袋子的耐沖擊性能。
2、熱封層材料的種類、厚度以及質(zhì)量對熱封強(qiáng)度有決定性的影響。
一般復(fù)合包裝常用的熱封材料有CPE、CPP、EVA、熱熔膠以及其它一些離子型樹脂共擠或共混改性薄膜。熱封層材料的厚度一般在20~80μm之間,特殊情況下也有達(dá)100~200μm的。同一種熱封材料,其熱封強(qiáng)度隨熱封厚度的增大而增大。蒸煮袋的熱封強(qiáng)度一般要求達(dá)40~50牛頓,因此,其熱封材料厚度應(yīng)在60~80μm以上。
3、要達(dá)到理想的熱封強(qiáng)度,一定的壓力必不可少。
對于輕薄包裝袋,熱封壓力至少要達(dá)到2kg/cm22,而且隨著復(fù)合膜總厚度的增加而相應(yīng)提高。若熱封壓力不足,兩層薄膜之間難以達(dá)到真正地熔合,致合局部熱封不好,或者難以趕盡夾在焊縫中間的氣泡,造成虛焊;當(dāng)然,熱封壓力也不是越大越好,應(yīng)以不損傷焊邊為宜,因?yàn)樵谳^高的熱封溫度時(shí),焊邊的熱封材料已處于半熔融狀態(tài),太大的壓力易擠走部分熱封料,使焊縫邊緣形成半切斷狀態(tài),焊縫發(fā)脆,熱封強(qiáng)度降低。
4、熱封后的焊縫若冷卻不好,不但會影響焊縫的外觀平整度,而且對熱封強(qiáng)度有一定的影響。
冷卻過程就是通過在一定的壓力下,用較低的溫度對剛剛?cè)廴跓岱夂蟮暮缚p進(jìn)行定形,消除應(yīng)力集中的過程。因此,壓力不夠,冷卻水循環(huán)不暢,循環(huán)量不夠,水溫太高,或冷卻不及時(shí)都會致使冷卻不良,熱封邊起翹,熱封強(qiáng)度降低。
5、熱封時(shí)間主要由制袋機(jī)的速度決定。
熱封時(shí)間也是影響焊縫封合強(qiáng)度和外觀的一個(gè)關(guān)鍵因素。相同的熱封溫度和壓力,熱封時(shí)間長,則熱封層熔合更充分,結(jié)合更牢固,但熱封時(shí)間太長,容易造成焊縫起皺,影響外觀。
6、熱封次數(shù)越多,熱封強(qiáng)度越高。
縱向熱封次數(shù)取決于縱向焊棒的有效長度和袋長之比;橫向熱封次數(shù)由機(jī)臺橫向熱封裝置的組數(shù)決定。良好的熱封,要求熱封次數(shù)至少達(dá)到兩次以上。一般的制袋機(jī)的燙刀有2組,而燙刀位置重疊程度越高,熱封效果越好。
7、相同結(jié)構(gòu)和厚度的復(fù)合膜,復(fù)合層間剝離強(qiáng)度愈高,熱封強(qiáng)度亦愈大。
對于復(fù)合剝離強(qiáng)度較低的產(chǎn)品,焊縫破壞往往是焊縫處的復(fù)合膜先層間剝離,致使由內(nèi)面熱封層獨(dú)立承受破壞拉力,而面層材料失去補(bǔ)強(qiáng)作用,焊縫的熱封強(qiáng)度由此大為降低。若復(fù)合剝離強(qiáng)度較大,則不致發(fā)生焊邊處層間剝離,所測得的實(shí)際熱封強(qiáng)度就大得多。
深圳欣華通包裝公司主要生產(chǎn)各類塑料包裝袋、復(fù)合包裝袋、鋁箔袋、拉鏈袋、直立袋、八邊封袋、卡頭袋、紙塑包裝袋、吸嘴袋、防靜電袋、各類異型包裝袋、自動包裝卷膜等,適用真空、蒸煮、水煮、充氣等加工工藝,應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、電子、日化、工業(yè)、服飾、禮品等領(lǐng)域。
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